1、主轴部件故障
由于使用调速电机,数据机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中,刀夹不会白行松脱,刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧的机械,并配行程开关发出夹克或放松信号。如果刀具夹紧后,不能松开,则考虑调整松刀压压压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺,减少了弹簧压合量。主轴发热和主轴箱声声问题也不容忽视,在此时,主要考虑清洗主轴箱,调整润滑油量,保证主轴箱清洁度和更换主轴轴。
2、进给传动链的故障
在数控机床进入传动系统,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。这是由于传动链有故障,主要反映是运动质量下降。如:机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。这些故障可以通过以下措施预防:
(1) 提高传动精度
调节各运动副预紧力调整,消除传动间隙,缩短传动链和传动链设置减速齿轮,也可提高传动精度。
(2) 高传动刚度
调节丝杠螺母、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,这是提高传动的最有效的措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振作,而成为反向死区,这些传动准确性。
(3) 提高运动的精度
在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减轻运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,以减少运动部件的惯性,运动员能够在运动中做得到的运动。
(4) 导轨
滚动导轨对赃物很敏感,要有良好的防护装置,滚动导轨的预紧力选择要恰当,过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤的供油系统。
3、自动换刀装置故障
自动换刀装置故障主要表现在:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住,机床被迫停止了工作。
(1) 刀库运动故障
若连接电机轴和蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因,这会造成刀库不能转动,此时必须紧固联轴器上的螺钉。如刀库转动不到位,则属于电机转动故障或传动误差。如果现刀套不能夹紧刀具,则需调整刀套上的调节螺钉,压紧弹簧,这个顶紧卡紧销。当出了刀套上/不到位时,检查拨又位置或限位开关的安装和调整情况。
(2) 换刀机械手故障
若刀夹不紧、掉刀,则调整卡紧爪弹簧,使其压力增大,更换机械手卡紧销。如刀具夹紧后松不开,应调整松锁弹簧后的螺母,使最大的载荷不超过额定值。如果刀具交换时掉刀,主轴箱不会回到换刀点,或换刀点漂移,重新操作主轴箱,让其回到换刀位置,重新设定换刀点。
(3) 各轴运动位置行程开关压合故障
在数控机床上,为了保证自动化的丁作的可靠,在开关的时候,运动员开了大量的行程。机床经过长期运行,运动特性发生变,行程开关压合装置的可靠性及行程本身的品质特性,对整机性能产生了较大影响。一般要适时检查和更换行程的开关,但是,因为可以消除不良对机床的影响。
5、配套辅助设置故障
液压系统应用变量泵,以减少液压系统的发热。在油箱内安装的过滤器,应定期用汽油或超声振动清洗。常见主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤,一般必须大修或更换零件。
气压系统。用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中。分水滤气器定时放水,定期清洗,保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成。故油雾器定期清洗。此外,应检查气动系统的密封性。
润滑系统。包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等等的润滑。润滑泵的过滤器需定期清洗、更换,一般每年应换一次。
排屑装置。排屑装置是具有独立功能的附,主要保持自动切削加工工顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑应应及时自动排屑,安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。