1、主轴部件故障

　　由于使用调速电机，数据机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中，刀夹不会白行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧的机械，并配行程开关发出夹克或放松信号。如果刀具夹紧后，不能松开，则考虑调整松刀压压压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺，减少了弹簧压合量。主轴发热和主轴箱声声问题也不容忽视，在此时，主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴。

　　2、进给传动链的故障

　　在数控机床进入传动系统，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。这是由于传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。这些故障可以通过以下措施预防：

　　(1) 提高传动精度

　　调节各运动副预紧力调整，消除传动间隙，缩短传动链和传动链设置减速齿轮，也可提高传动精度。

　　(2) 高传动刚度

　　调节丝杠螺母、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，这是提高传动的最有效的措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振作，而成为反向死区，这些传动准确性。

　　(3) 提高运动的精度

　　在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减轻运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减少运动部件的惯性，运动员能够在运动中做得到的运动。

　　(4) 导轨

　　滚动导轨对赃物很敏感，要有良好的防护装置，滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤的供油系统。

　　3、自动换刀装置故障

　　自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止了工作。

　　(1) 刀库运动故障

　　若连接电机轴和蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，这会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。如刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差。如果现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，这个顶紧卡紧销。当出了刀套上/不到位时，检查拨又位置或限位开关的安装和调整情况。

　　(2) 换刀机械手故障

　　若刀夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，更换机械手卡紧销。如刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使最大的载荷不超过额定值。如果刀具交换时掉刀，主轴箱不会回到换刀点，或换刀点漂移，重新操作主轴箱，让其回到换刀位置，重新设定换刀点。

　　(3) 各轴运动位置行程开关压合故障

　　在数控机床上，为了保证自动化的丁作的可靠，在开关的时候，运动员开了大量的行程。机床经过长期运行，运动特性发生变，行程开关压合装置的可靠性及行程本身的品质特性，对整机性能产生了较大影响。一般要适时检查和更换行程的开关，但是，因为可以消除不良对机床的影响。

　　5、配套辅助设置故障

　　液压系统应用变量泵，以减少液压系统的发热。在油箱内安装的过滤器，应定期用汽油或超声振动清洗。常见主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤，一般必须大修或更换零件。

　　气压系统。用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中。分水滤气器定时放水，定期清洗，保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成。故油雾器定期清洗。此外，应检查气动系统的密封性。

　　润滑系统。包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等等的润滑。润滑泵的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应换一次。

　　排屑装置。排屑装置是具有独立功能的附，主要保持自动切削加工工顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑应应及时自动排屑，安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。