数控机床床身铁铸件铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特殊铸造方法。例如金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。砂型铸造分为粘土砂型、有机粘合剂砂型、树脂硬砂型、消失型等。

　　机床床体铸造方法的选择原则:

　　1优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造比其他铸造方法成本低，生产技术简单，生产周期短。湿型不能满足要求时，考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其他砂型。粘土湿砂铸造的铸件重量可以从几公斤到几十公斤，而粘土干生产的机床床铸件重量可以达到几十吨。

　　2根据铸造方法适应批量生产。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，由于设备和模具的价格昂贵，机床体适合批量生产。

　　机床床铸件等大型模具比传统砂型具有很大优势，不仅节省了昂贵的木型费用，而且操作方便，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高、加工馀量小、表面质量好等优点。

　　数控机床的床体是整个机床的基础支撑部件，一般用于放置的导轨、主轴箱等重要部件。为了满足数控机床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化程度的要求，与普通机床相比，数控机床应具备更高的静、动刚度及抗振性。数控机床床身相比普通机床来说主要在以下几方面做出了更高的要求：

　　1.必须具有高精度和精度保持性。

　　床上有很多安装部件的加工面和运动部件的轨道面，这些面本身的精度和相互位置的精度要求很高，而且要长期保持。

　　2、应具有足够的静、刚度。

　　静刚度应采取相应措施，传说哥哥自身结构刚度、局部刚度和接触刚度，zui后达到高刚度-质量比。动刚度直接反映了机床的动态特性，为了保证机床在交变负荷作用下具有较高的抗变形能力和抗压振动和自激振动能力，可以适当增加减震器，提高机床本身的固有频率等措施，避免共振和薄壁振动引起的噪音。

　　3.良好的热稳定性。

　　对于数控机床，特别是高精度数控机床，热稳定性成为突出的问题，必须在设计上减少整个机器的热变形，减少热变形对加工精度的影响。

　　除了上述要求外，数控机床(数控端面车床数控卧式车床数控辊车床车磨组合机床头车床数控灯杆旋压机床)还需要满足良好的抗振性和技术性等技术要求。