数控机床是一种技术含量较高的机电一体化机床，用户在购买数控机床后，是否正确安全开机，调试是关键的一步。这一步的正确与否决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效自身的使用寿命，对于数控机床的生产工厂和用户工厂来说，重数控机床的启动调整应按照以下步骤进行。

　　1、通电前的外观检查

　　机床电器检查打开机床电子控制箱，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度、控制单元插座、主轴电机速度控制单元插座等是否松动，松动时必须恢复正常状态，有锁定机构的插座必须锁定，有锁定机构的插座必须锁定CNC电箱，有锁定机构的插座必须锁定CNC电箱门，有锁定机构的时候必须锁定。根据说明书检查各印刷电路板上的短路端子安装情况，必须符合机床厂安装的状态，确实错误的必须重新安装，一般不需要重新安装，但用户必须对短路端子的安装状态进行原始记录。接线质量检查检查所有接线端子。包括强弱电部分在组装时机床厂自行接线的端子和各电机电源线的接线端子，各端子用旋转器一次紧固，直到旋转器紧固，各电机插座必须紧固。电磁阀检查所有电磁阀应用手推几次，以防长时间不通电造成的工作不良。发现异常时，应记录下来，确认通电后修理或更换。限位开关检查所有限位开关工作的灵活性和固定性是否牢固，如发现工作不良或固定不良应立即处理。按钮和开关检查操作面板上的按钮和开关，检查操作面板上的所有按钮、开关、指示灯的接线，发现错误时立即处理，检查CRT单元上的插座和接线。地线检测要求有良好的地线，测量机床地线，接地电阻不得超过1ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床各处标定的电源相序绝对一致。

　　有二次接线的设备，如电源变压器等，应确认二次接线的相序一致性。要保证各地排名绝对正确。此时，应测量电源电压并做好记录。

　　2.打开机床总电压

　　打开机床总电源，检查CNC电箱、主轴电机冷却风扇、机床电箱冷却风扇转向是否正确、润滑、液压等场所的油标识指示和机床照明灯是否正常，各保险丝是否损坏，如有异常应立即停电检查，无异常可继续。测量强电各部分的电压，尤其是CNC和伺服单元用的电源变压器的初级电压，进行记录。观察油是否泄漏，特别是转塔的位移、紧固、主轴的位移、紧固等液压缸和电磁阀。如有漏油，应立即停电修理或更换。

　　3、CNC电箱通电

　　根据CNC电源的通电按钮，打开CNC电源，观察CRT显示，直到正常画面出现。ALARM显示屏出現时，应寻找故障并排除，此时应重新送电检查。打开CNC电源，根据相关资料给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值并做好记录。将状态开关放置在适当的位置，例如，日本FANUC系统应放置在MDI状态，并选择参数页面。对照参数，这些参数应与随机带来的参数表一致。如果发现有不一致的参数，必须明确每个参数的意义后再决定是否修改。例如，牙缝补偿的数值可能与参数表不一致，实际加工后可随时修正。将状态选择开关放置在JOG位置，将点击速度放在最低档，分别进行各坐标正反方向的点击操作，同时用手按下与点击方向对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后进行慢速超程试验，验证超程碰撞块的安装准确性。把状态开关放在零位置，完成零操作，参考点返回的动作不完成就无法进行其他操作。因此，在这种情况下，首先进行本操作，然后进行第四操作。将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动档位转换试验，验证后将主轴调速开关置于最低位置，进行各档位主轴正反转试验，观察主轴运行状况和速度显示的准确性，然后逐渐升至最高档位，观察主轴运行的稳定性。进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑。逐渐变化快速移动超调开关和进料倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的准确性。

　　4.MDI测试

　　测量主轴的实际转速，将机床的锁定开关放置在开启位置，用手动数据输入指令，进行主轴的任意变速、变速试验，测量主轴的实际转速，观察主轴的速度显示值，调整其误差在5%以内进行转塔或刀座的选择试验，目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。功能考试根据订单情况不同，功能也不同，可根据情况考试各功能。为了防止事故发生，最好先锁定机床进行试验，然后打开机床进行试验。EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置，自己制作简单程序，尽量包含各种功能命令和辅助功能命令，移动尺寸限于机床最大行程，同时增加程序，删除和修改。自动状态试验锁住机床，用编制的程序进行空运试验，验证程序的正确性，然后放开机床，分别进给倍率开关，快速超调开关，主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关多种变化的情况下充分运转，然后将各超调开关置于100%，使机床充分运转，观察机床整体的工作状况是否正常。