中国机床行业近几年取得了很大进步，但是高端数控机床的核心零部件大部分仍需依赖进口。中国机床工具工业协会研究指出，国内高档系统自给率不到10%，约90%依赖进口，其中，从日本进口最多，约占1/3，国产中高档数控系统加起来不到30%。

核心技术仍需进口
 
　　在国际市场上，中、高档数控系统主要由以日本发那科公司、德国西门子公司为代表的少数企业所垄断，其中发那科占一半左右。在国内市场上，主要规模生产企业有20多家，以华中数控、广州数控、大连大森、北京凯恩帝、南京华兴等5家企业为代表。
 
　　从产品结构来看，机床行业的增长主要靠低端普通机床的带动，高中档机床所占比例不断减少，重型机床市场走势趋缓，整个机床产品结构有很大提升空间。
 
　　从产业结构来看，数控系统、功能部件的短板愈加突出。高中档数控机床盈利水平低，主要原因之一就是数控系统、功能部件依赖进口，在市场上，越是高档产品越受影响，在交货期和服务方面都不能满足要求，结构性矛盾十分突出。此外，虽然 2019 年中国机床产品出口同比增长16.8%，但是出口产品中绝大部分为普通机床和经济型数控机床等低附加值产品。
  
　　核心零部件国产化难度大
 
　　高档数控系统和功能部件的缺失，成为中国高档数控机床发展的最大掣肘。“中国制造2025”期间，机床工具行业的主要目标之一就是推进数控系统和功能部件的产业化进程。然而，数控系统和功能部件在中国的产业化难度非常大。有专家指出，其中重要的一个问题是，国内产学研结合难度较大，大部分高校和科研机构是奔着项目资金去研究，一旦资金短缺就很难有进程，缺乏可持续性，而日本等国外企业基本具有明显的研究方向和持续的目标，产学研配合较好，产业化全方位优势能得到体现。
 
　　据介绍，国家目前在这方面也有一些投入，但研发和产出的成效是一个漫长过程，而社会资金投入又比较少，加上人才、技术的缺失，导致产业化规模和基础研究都比较薄弱，在开发、基础研究、装备制造等方面与国外存在很大差距。
  
　　风险分析
 
　　但到目前为止，我国95%以上的高端数控系统市场和80%的中端市场依旧被国外品牌占据，同时与之相配套的主轴、伺服电机等等也都依赖进口。我们机床行业的产品技术亟待提高，产品结构亟待调整，应尽快压缩低档、普通产品的生产，淘汰落后、污染、高耗能的产品，并发展技术含量和经济附加值高的产品。
 
　　从金属切削机床行业的成本结构看，钢铁价格波动对行业成本影响较大，其他成本因素相对稳定。从细分子行业来看，不同子行业面对钢材价格波动所带来的影响也有所不同。
  
　　产业结构发展模式
 
　　扩大机床行业产业结构发展模式，适时开发不同行业领域的专用机床产品，包括家电制造业的高自动化的数控机床和成套柔性生产线；国防军工制造业的高速高精密数控机床；冶金石化设备制造业的高精度重型专用数控机床等等；促进传统制造行业的产业升级，提升我国机床行业的技术装备的种类和专业化水平，取代该系列装备的技术进口，实现我国制造业强国的发展目标。
  
　　企业未来发展方向
 
　　从公司产品结构出发，以中型规格、大型规格机床为主，研发制造平床身和斜床身数控车床，不断开发适合市场发展需求的重型机床；坚持把中高档数控机床作为长期重点发展方向，并设计制造某些行业专用数控机床，牢牢占据市场；坚持产品标准化、模块化，高精、高效，多规格、高档次的设计思路；坚持产品向“专精特新”方向发展，将沂机打造为国内外知名品牌。